Приветствую Вас Гость | RSS

Всё о гравировке

Пятница, 29.03.2024, 16:48

Чтобы заняться гравированием, надо подгото­вить ряд специальных инструментов — штихелей. В силу тонкости гравировальных работ, к штихелям предъявляются высокие требования в плане твердо­сти, сопротивляемости истиранию, гладкости рабочей поверхности. Но это вовсе не значит, что их невозмож­но изготовить самостоятельно. Итак, что же представ­ляют собой штихели?

   Набор штихелей профессионального мастера разнообразен. Разнятся они по форме и размерам ра­бочей поверхности. Состоит штихель из двух деталей — клинка и рукоятки. Рукоятка выполняется из прочной лиственной породы дерева. Для прочности соединения рукоятки с клинком на нее надевается за­жимное металлическое кольцо. Для удобства при ра­боте рукоятке штихеля придают грибовидную форму. Нижнюю часть рукоятки (немного ниже уровня нижней грани клинка) срезают. Исполненная таким образом рукоятка удобно располагается в ладони. По форме рабочей поверхности клинка выделяют шпицштихели, мессерштихели, фасетштихели, флахштихели, болштихели, фаденштихели, юстирштихели. Выполняются клинки штихелей из инструментальной стали У8, У10, У12А или легирован­ных сталей Х05, ХБ5. Верхнюю грань клинка называют спинкой, нижнюю — полотном. Заднюю часть клинка выполняют в виде хвостовика для соединения с руко­яткой. В передней части производят дугообразную заточку, так называемый аншлиф. Торец заготовки пос­ле заточки аншлифа представляет собой рабочую по­верхность клинка. Исключительное значение имеет угол заточки клинка. Его затачивают в зависимости от того, для работ по какому металлу предназначается данный инструмент. Для мягких олова и свинца достаточно угла заточки в 30°, для бронзы, латуни, алюминия — 45°. Стальные поверхности обрабатывают клинками с уг­лом заточки 60°. Следует отметить, что чистый алю­миний не очень хорошо поддается гравировке, поэто­му мастера предпочитают с ним не работать.

   Когда клинок сформован, его обязательно под­вергают опиливанию и шлифовке. Для придания не­обходимой твердости клинки (или их рабочая режущая часть) обязательно закаливают с последующим отпус­ком для уменьшения хрупкости, приобретаемой в про­цессе закалки. Закаливание производят при темпера­туре, соответствующей красному цвету каления стали с последующим быстрым охлаждением в воде или масле. Температура отпуска соответствует желто - со­ломенному цвету побежалости. 

(Определенные затруднения может вызвать гра­вирование вогнутых участков (углублений) на поверх­ности изделия. Выходят из положения, применяя гну­тые штихели. Гнутые штихели получаются изгибанием клинков прямолинейных штихелей на требуемый угол. Перед сгибанием место будущего сгиба нагревают до красного каления. Можно придавать клинкам и двой­ную кривизну, но так, чтобы оба изгиба обязательно лежали в одной плоскости.)